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    鋅合金壓鑄件常見缺陷分析

    2019/6/5 16:28:28

    一、鋅合金壓鑄件表面有花紋,并有金屬流痕跡產生原因:

    1、通往鑄件進口處流道太淺。

    2、壓射比壓太大,致使金屬流速過高,引起金屬液的飛濺。


    調整方法:

    1、加深澆口流道。

    2、減少壓射比壓?! ?/p>


    二、鋅合金壓鑄件表面有細小的凸瘤產生原因:

    1、表面粗糙。

    2、型腔內表面有劃痕或凹坑、裂紋產生。


    調整方法:

    1、拋光型腔。

    2、更換型腔或修補?! ?/p>


    三、鑄件表面有推桿印痕,表面不光潔,粗糙產生原因:

    1、推件桿(頂桿)太長;

    2、型腔表面粗糙,或有雜物。


    調整方法:

    1、調整推件桿長度。

    2、拋光型腔,清除雜物及油污?! ?/p>


    四、鋅合金壓鑄件表面有裂紋或局部變形 

    產生原因:

    1、頂料桿分布不均或數量不夠,受力不均:

    2、推料桿固定板在工作時偏斜,致使一面受力大,一面受力小,使產品變形及產生裂紋。

    3、鑄件壁太薄,收縮后變形。


    調整方法:

    1、增加頂料桿數量,調整其分布位置,使鑄件頂出受力均衡。

    2、調整及重新安裝推桿固定板?! ?/p>


    五、鋅合金壓鑄件表面有氣孔  

    產生原因:

    1、潤滑劑太多。

    2、排氣孔被堵死,氣孔排不出來。


    調整方法:

    1、合理使用潤滑劑。

    2、增設及修復排氣孔,使其排氣通暢?! ?/p>


    六、鑄件表面有縮孔  

    產生原因:壓鑄件工藝性不合理,壁厚薄變化太大。金屬液溫度太高。


    調整方法:

    1、在壁厚的地方,增加工藝孔,使之薄厚均勻。

    2、降低金屬液溫度?! ?/p>


    七、鑄件外輪廓不清晰,成不了形,局部欠料  

    產生原因:

    1、壓鑄機壓力不夠,壓射比壓太低。

    2、進料口厚度太大;

    3、澆口位置不正確,使金屬發生正面沖擊。


    調整方法:

    1、更換壓鑄比壓大的壓鑄機;

    2、減小進料口流道厚度;

    3、改變澆口位置,防止對鑄件正面沖擊?! ?/p>


    八、鑄件部分未成形,型腔充不滿  

    產生原因:

    1、壓鑄模溫度太低;

    2、金屬液溫度低;

    3、壓機壓力太小,

    4、金屬液不足,壓射速度太高;

    5、空氣排不出來。


    調整方法:

    1、提高壓鑄模,金屬液溫度;

    2、更換大壓力壓鑄機。

    3、加足夠的金屬液,減小壓射速度,加大進料口厚度?!?/p>


    九、壓鑄件銳角處充填不滿  

    產生原因:

    1、內澆口進口太大;

    2、壓鑄機壓力過??;

    3、銳角處通氣不好,有空氣排不出來。


    調整方法:

    1、減小內澆口。

    2、改換壓力大的壓鑄機。

    3、改善排氣系統


    十、鑄件結構疏松,強度不高 

    產生原因:

    1、壓鑄機壓力不夠;

    2、內澆口太??;

    3、排氣孔堵塞。


    調整方法:

    1、改換壓力機。

    2、加大內澆口。

    3、檢查排氣孔,給以修整通氣?! ?/p>


    十一、鑄件內有氣孔產生  

    產生原因:

    1、金屬液流動方向不正確,壓鑄件型腔發生正面沖擊,產生渦流,將空氣包圍,產生氣泡。

    2、內澆口太小,金屬液流速過大,在空氣未排出前過早地堵住了排氣孔,使氣體留在鑄件內。

    3、動模型腔太深,通風排氣困難。4、排氣系統設計不合理,排氣困難。


    調整方法:

    1、修正分流錐太小及形狀防止造成與金屬流對型腔的正面沖擊。

    2、適當加大內澆口。

    3、改進模具設計。

    4、合理設計排氣孔,增加空氣穴?! ?/p>


    十二、鑄件內含雜質  

    產生原因:

    1、金屬液不清潔,有雜質。

    2、合金成分不純。

    3、模具型腔不干凈。


    調整方法:

    1、澆注進,把雜質及渣清掉。

    2、更換合金。

    3、清理模具型腔,使之干凈?! ?/p>


    十三、壓鑄過程中,金屬液濺出  

    產生原因:

    1、動、定模間密合不嚴密,間隙較大。

    2、鎖模力有夠。3、壓機動、定模板不平行。


    調整方法:

    1、重新安裝模具。

    2、加大鎖模力。

    3、調整壓鑄機,使動、定模相互平行。


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